ПАО «Металлинвест», крупнейший производитель железорудного сырья в России и СНГ, инициировал проект по повышению надежности и эффективности ключевого процесса на Михайловском ГОКе – флотации. Задачей была замена устаревших и ненадежных мотор-редукторов привода мешалок флотационных машин, которые являлись причиной частых остановок цеха. Компания поставила цель не только устранить проблему отказов, но и повысить энергоэффективность, а также обеспечить точную регулировку скорости перемешивания для улучшения качества конечного концентрата. Критически важным требованием было выполнение всех работ в условиях действующего производства с минимальным воздействием на плановые показатели выпуска продукции. Проект включал поставку 12 новых мотор-редукторов серии 9086 для замены основных приводов и модернизированных комплектов ЗИП для всего парка аналогичных приводов цеха (40 единиц).
Основными сложностями проекта стали необходимость проведения работ в стесненных условиях цеха среди действующего оборудования, требование синхронной замены приводов на нескольких технологических секциях для сохранения баланса процесса, а также обеспечение безопасности и качества монтажа в зоне с высокой запыленностью и влажностью. Замена не должна была привести к незапланированным простоям технологических линий.
Проект начался с детального аудита существующих узлов специалистами ИПР. Были проведены точные замеры, согласованы посадочные места и технические параметры новых мотор-редукторов серии 9086. Особое внимание уделялось обеспечению возможности подключения частотных преобразователей для тонкой регулировки скорости вращения мешалок. На основании аудита был также разработан и согласован расширенный перечень ЗИП для всего парка приводов цеха. Поставка оборудования и комплектов ЗИП была выполнена крупной партией с организацией безопасной разгрузки и промежуточного хранения на территории комбината в соответствии с его стандартами.
Ключевым элементом успеха стала стратегия замены «окнами». Совместно с производственным персоналом «Металлинвеста» был разработан детальный график работ, привязанный к плановым технологическим остановкам (окнам) на разных секциях цеха. Это позволило минимизировать влияние модернизации на текущий выпуск продукции. Для соблюдения жестких сроков в рамках этих окон монтажные бригады ИПР работали в три смены, обеспечивая быструю и качественную замену приводов. После установки каждого нового мотор-редуктора проводились пуско-наладочные работы с настройкой оптимальных рабочих режимов, включая параметры регулировки скорости.
По завершении монтажа и ПНР персоналу ГОКа был передан полный пакет документации на оборудование и ЗИП, а также проведено специализированное обучение по особенностям эксплуатации и обслуживания новых приводов и использованию модернизированных комплектов запчастей.

Результаты проекта: Замена приводов и поставка ЗИП привели к значительному улучшению эксплуатационных показателей. Количество отказов приводов мешалок флотационных машин сократилось на 35%. Благодаря возможности точной регулировки скорости перемешивания с использованием частотных преобразователей достигнуто повышение однородности железорудного концентрата. Одновременно зафиксировано снижение энергозатрат на привод мешалок. Наличие расширенных модернизированных комплектов ЗИП для всего парка создало страховой запас критически важных компонентов, существенно сокращающий время восстановления оборудования при любых инцидентах. Все работы по модернизации были выполнены без срыва плановых производственных показателей цеха флотации.